化工泵是化工行業(yè)中使用比較普遍的泵，對(duì)污水的輸送及化工原料的輸送都離不開(kāi)化工泵，那么在使用化工泵時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)一些故障，

　　這里根據(jù)使用情況歸納常見(jiàn)的化工泵故障原因以及解決方法：

　　一、化工泵運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)、噪音大。

　　1、原因：電動(dòng)機(jī)、水泵地腳固定螺栓松動(dòng)，水泵、電機(jī)不同心;

　　排除方法：重新調(diào)整水泵、電機(jī)同心度、緊固松動(dòng)螺栓。

　　2、水泵葉輪或電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡;泵內(nèi)進(jìn)雜物

　　排除方法：解體檢查，必要時(shí)做靜、動(dòng)不平衡試驗(yàn)，打開(kāi)泵蓋檢查，清楚堵塞物。

　　3、流量過(guò)大或過(guò)小，遠(yuǎn)離泵的允許工況點(diǎn)

　　排除方法：調(diào)整控制出水量或更新改造設(shè)備，使之滿足實(shí)際工況的需要。

　　4、水泵較嚴(yán)重的氣蝕現(xiàn)象

　　排除方法：應(yīng)采取減少出水量，或者提高吸水池或吸水井水位，減少吸上 真空高度，或更換吸上真空度更高的水泵。

　　5、泵軸彎曲或磨損，軸承損壞;

　　排除方法：修復(fù)泵軸及更換新軸承。

　　6、聯(lián)軸器內(nèi)柱螺栓或橡膠柱磨損或損壞

　　排除方法：檢查聯(lián)軸器內(nèi)柱，必要時(shí)修理或更換。

　　二、離心化工泵啟動(dòng)后出水量少

　　1、原因：吸水管路或葉輪流道有異物堵塞

　　排除方法：在判斷排除其他可能原因后才能停機(jī)解體檢查。

　　2、水泵轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程不足

　　排除方法：檢查電源電壓是否過(guò)低;調(diào)速泵應(yīng)提高轉(zhuǎn)速，提高出水揚(yáng)程或換揚(yáng)程高一些的機(jī)泵

　　3、水泵旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，吸水管路不嚴(yán)密而進(jìn)氣，出水呈現(xiàn)乳白色氣泡

　　排除方法：檢查吸水管路，堵塞漏洞，改變電動(dòng)機(jī)電源接線，將三根線中任意二根對(duì)換后在啟動(dòng)。

　　4、閥門開(kāi)度不夠

　　排除方法：檢查閥門開(kāi)關(guān)位置，查明原因后全部打開(kāi)閥門。

　　5、流量計(jì)故障

　　排除方法：重新標(biāo)定流量或修理、更換。

　　三、化工泵填料室發(fā)熱的原因及排除方法

　　1、原因：水泵未出水，無(wú)冷卻水潤(rùn)滑，換填料不當(dāng)，使水封移位，將串水孔堵死。

　　排除方法：停機(jī)，重新調(diào)整水密封環(huán)位置，使其進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)冷卻水注入孔，按運(yùn)行要求啟動(dòng)。

　　2、填料壓蓋壓得太緊

　　排除方法：調(diào)整調(diào)料壓蓋螺栓，使松緊適當(dāng)

　　3、密封冷卻水管節(jié)門未開(kāi)啟或開(kāi)啟不足

　　排除方法：開(kāi)啟冷卻水管節(jié)門，控制填料室有水不斷滴出。

　　四、化工泵運(yùn)轉(zhuǎn)軸承過(guò)熱

　　1、原因：軸與滾動(dòng)軸承內(nèi)座圈發(fā)生松動(dòng)而產(chǎn)生摩擦

　　排除方法：修補(bǔ)軸徑或更換新泵軸和軸承。

　　2、滑動(dòng)軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)慢帶油少，油箱冷卻水供應(yīng)不充分，油位低不上油

　　排除方法：檢查油位，冷卻水管及節(jié)門，有堵塞物應(yīng)清除，觀察油環(huán)傳動(dòng)速度，修整或更換油環(huán)。

　　3、油箱內(nèi)進(jìn)水，破壞潤(rùn)滑油膜

　　排除方法：檢查油箱內(nèi)冷卻水管及油箱密封情況，解決漏洞、更換新油。